引言
随着我国城镇化进程加速和居民生活水平提高，生活垃圾产生量持续增长，”垃圾围城”已成为许多城市面临的严峻挑战。垃圾焚烧发电作为减量化、资源化、无害化处理生活垃圾的重要方式，近年来得到快速发展。截至2025年底，全国已投运的生活垃圾焚烧发电厂超过850座，处理能力超过80万吨/日。这类人机交互终端作为电厂控制系统的核心交互界面，正在炉排控制、烟气净化、发电监控等全流程发挥着重要作用。
炉排炉监控：精准操控保障燃烧效率
垃圾焚烧炉是焚烧发电厂的核心设备，其中机械炉排炉因其技术成熟、适应性强、处理量大等特点，成为国内应用最广泛的炉型。炉排的运行状态直接影响垃圾的燃烧效果、热效率和烟气排放指标，精准的炉排控制是保障焚烧厂稳定运行的基础。
在焚烧炉中控室，工业触控一体机作为炉排控制系统的操作终端，承担着炉排速度调节、料层厚度控制、燃烧温度监控等核心功能。操作人员通过触摸屏可以直观地设置各段炉排的运行速度，调整给料器频率，控制料层厚度。屏幕上实时显示炉膛温度、烟气氧含量、蒸汽流量等关键参数，以及燃烧火焰的视频画面。针对生活垃圾成分复杂、热值波动大的特点，现代焚烧炉普遍采用了智能燃烧控制算法，系统根据炉膛温度、氧含量等参数的变化，自动调整炉排速度和供风量，确保燃烧稳定。
烟气净化与发电系统管控
烟气净化是垃圾焚烧发电的关键环节，直接关系到周边环境质量和居民健康。随着国家和地方环保标准的不断提高，垃圾焚烧厂的烟气处理工艺也日趋复杂。在烟气净化车间，触控操作设备被部署在每个处理工序的现场控制柜上，同时在中央控制室设置主监控终端。操作人员可以在现场终端上进行设备启停、参数调整、状态查看等操作。
在发电与汽机系统方面，垃圾焚烧产生的高温烟气通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机旋转，带动发电机发电。在汽机控制室内，工业触控一体机展示着汽轮机的各项运行参数，包括主蒸汽压力、主蒸汽温度、排汽真空度、润滑油压、轴承温度等。操作人员通过触摸屏对汽轮机进行冲转、并网、升负荷等操作，实时监视机组的运行状态。发电量、厂用电量、上网电量等关键经济指标也会在屏幕上实时展示。在国内多家垃圾焚烧发电厂的数字化改造中，控显科技的触控显示产品已投入使用。
全厂一体化监控与应用实践
早期的垃圾焚烧发电厂各系统相对独立，操作人员需要在不同的控制室之间奔波，工作效率低。随着工业互联网和信息化技术的发展，全厂一体化监控成为行业发展的必然趋势，而工业触控一体机则是实现这一目标的重要载体。
在现代化的垃圾焚烧发电厂中央控制室，多台大尺寸工业触控一体机组成监控大屏，以全厂总览图的形式展示整个电厂的运行状态。从垃圾吊上料、垃圾发酵、焚烧燃烧、余热利用，到烟气净化、灰渣处理、发电上网，所有环节的关键数据都集中呈现在一个画面上。针对垃圾焚烧发电现场高温、高湿、强电磁干扰的复杂环境，控显G2嵌入式工控触摸一体机，采用铝面框钣金后盖的工业级结构设计，具备良好的散热和抗干扰性能，能够在电厂恶劣环境下稳定可靠运行，为垃圾焚烧发电厂的全厂一体化监控提供了可靠的硬件支撑。
结语
垃圾焚烧发电行业正处于快速发展与质量提升并重的关键时期。随着”双碳”目标的深入推进和环保标准的持续加严，焚烧厂将面临更高的运行管理要求。工业触控一体机作为电厂控制系统的重要组成部分，正在从单一的操作显示终端向智能分析决策平台演进，未来将承载更多智能功能，帮助焚烧厂实现更高效、更环保、更安全的运行。
