我国城市供水系统正面临着严峻的漏损挑战。据统计，全国城市供水管网漏损率平均约15%，每年漏掉的水相当于1000多个西湖。随着5万亿地下管网改造工程的启动，智慧水务建设迎来黄金发展期。
管网漏损治理的现实困境与技术路径
长期以来，供水管网漏损治理一直是城市管理的难题。传统模式下，管线信息分散在多个部门，改造常常无从下手；漏点定位主要依靠人工巡检和听音杆，效率低下且准确性难以保证；分区计量体系不完善，难以实现精细化管理。
近年来，随着物联网、大数据、人工智能等技术的快速发展，智慧水务为漏损治理提供了全新的解决方案。各地纷纷探索数字化治理路径，取得了显著成效。
从技术路径来看，智慧水务漏损治理主要围绕三个维度展开：一是感知层建设，通过部署大量智能水表、压力传感器、流量监测设备等，实现管网运行数据的全面采集；二是平台层建设，构建统一的智慧水务管理平台，整合多源异构数据，实现数据共享与业务协同；三是应用层建设，开发漏损分析、压力调控、工单管理等智能应用，提升管理效率和决策水平。
嵌入式工控一体机在管网监测中的核心作用
在智慧水务系统架构中，嵌入式工控一体机扮演着关键的边缘计算节点角色。它们部署在管网沿线的监测站点、加压泵站、DMA分区计量点等位置，承担着数据采集、协议转换、本地处理和边缘计算等重要功能。
与传统的工业计算机相比，工业嵌入式一体机具有体积小、功耗低、可靠性高、环境适应性强等优势，非常适合供水管网监测点分散、环境复杂的特点。这些设备通常安装在户外的控制柜内，需要经受高温、低温、潮湿、电磁干扰等各种恶劣环境的考验，对设备的稳定性和可靠性要求极高。
在数据采集方面，嵌入式工控设备通过丰富的接口配置，能够对接各种类型的传感设备，包括电磁流量计、压力变送器、水质监测仪等，实现对管网运行状态的全方位感知。采集到的数据经过本地处理后，通过4G/5G、NB-IoT或有线网络上传至云端管理平台，为上层应用提供数据支撑。
边缘计算赋能漏损精准定位
嵌入式设备往往需要7×24小时不间断运行，且安装空间受限、环境复杂，对设备的稳定性、散热能力和接口丰富度都有很高要求。水务现场环境复杂潮湿，且设备往往需要7×24小时不间断运行，对嵌入式设备的稳定性、防护能力和低功耗特性都有很高要求。控显科技的嵌入式工控产品针对这类长期运行场景进行了优化，能够适应复杂的现场安装环境。
漏损治理的关键在于快速、精准地定位漏点。而基于嵌入式工业一体机的边缘计算架构，能够实现漏损的实时监测和快速定位。
通过在管网关键节点部署工业嵌入式一体机，结合分区计量（DMA）理念，可以构建起精细化的流量监测网络。系统实时采集各分区的进、出口流量数据，通过比对分析夜间最小流量等指标，及时发现流量异常区域。
分区分时压力调控的智能实现
该产品采用全铝合金一体成型设计，无风扇散热结构，IP65级前面板防护，能够适应户外潮湿、多尘的复杂环境。
当检测到数据异常时，设备能够领先时间触发报警，并将相关信息上传至管理平台，运维人员可通过手机APP或监控中心及时获取报警信息，快速响应处置。
除了漏损监测，压力调控也是管网漏损治理的重要手段。
智慧水务未来发展展望
嵌入式工控一体机在压力调控系统中发挥着关键作用。
针对这类场景的特殊需求，控显G1嵌入式工业一体机采用全铝合金一体成型机身，无风扇被动散热设计有效应对密闭空间的散热难题；丰富的IO接口支持多设备联动，低功耗处理器确保7×24小时连续运行的稳定性，是嵌入式集成场景的可靠选择。
在山地城市等地形复杂的地区，压力调控的难度更大。
随着5万亿地下管网改造工程的推进，智慧水务市场将迎来爆发式增长。
未来，智慧水务将朝着更加智能化、精细化的方向发展。
同时，行业也面临着一些挑战。
嵌入式工控一体机作为智慧水务的核心硬件支撑，将持续向着更高性能、更低功耗、更强可靠性的方向演进。随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展，它将在城市供水安全、水资源节约、水环境改善等方面发挥更加重要的作用，为建设节水型城市和智慧城市贡献力量。
