AI视觉检测正在把人工目视工序成批替换成机器判定。重庆市政府网十月九日转载的报道里，赛力斯超级工厂总装车间已布设四十八个AI视觉检测站点；高邮日报十月十四日报道，传艺科技的AI视觉检测系统把漏检率压到百分之零点一以下。机器判定铺开后，新瓶颈浮出来，抽检与复判工位的队列在交班时段越积越长，复判员盯屏的时间反而变长了。
复判工位的积压，多数卡在识读口径上
AI判定给出的只是可疑点位，最终放行仍要人工复判。复判对象是放大后的缺陷图像，划伤、异物、脏污这些零点零三毫米级的细节要分得清。复判慢的根源很少是人力不足，更多是显示口径不对：分辨率不点对点输出，图像缩放后细节糊掉；顶灯直射加侧窗来光，浅色界面发白；亮度档与复判区照度不匹配，单件复判时间被拉长，队列自然在交班前堆起来。15.6工业显示器恰好容得下缺陷图像与判定信息双区同屏，成了这类工位的常见规格，但尺寸对了不等于口径对了。
复判点位与安装形态，先于型号确定
部署起点是复判动线，不是屏幕参数。按抽检、复判、班组长终审三类点位沿物料流向标出落点，视距按五十到七十厘米核算，屏幕中心落在坐姿视线附近；抽检台要求面板齐平走嵌入，终检区适合壁挂，异常件复核台常用悬臂送屏。开孔尺寸随型号一起冻结，按15.6工业显示器的外形尺寸出图，样板台全装全拆一轮再下发批量图纸，深度方向把线缆弯折半径算进去。需要窄边框收口的抽检台上，控显科技的控显G2A嵌入式工业触控显示器把输入接口集中朝下布置，嵌装后插拔不用拆面板，省下每次理线的时间。
显示口径的三条硬指标，验收要留实测值
识读口径有三条要卡住。其一是点对点输出，主机输出一千九百二十乘一千零八十，复判界面按原生分辨率排版，图像不经过插值放大；其二是亮度按区照度分档，复判区顶灯密集，四百五十尼特与一千二百尼特两档分区配置，暗环境复核室要压得住低亮度，避免暗适应被屏幕刺破；其三是眩光控制，防眩涂层或光学贴合把顶灯反射压下去，复判员不再靠变换坐姿找角度。抽样时还要看同批次亮度一致性，行业实测出现过同批偏差超百分之十五的案例，按批次留档。
接口与节拍，对着复判主机清单逐项对账
复判台的信号源是工控主机，接口错配是装调现场最常见的停工原因。主机输出可能是HDMI、VGA或DVI，屏端至少备两种输入；触控通道走USB免驱要在样机上试过，驱动清单与触控方案对不上，装完还得重新拆面板。复判台旁常摆着检测相机与光源控制器，信号线与动力线分槽、屏蔽层单端接地后，触控跳点与串口误码会少一大半。供电选九至三十六伏宽压输入，比固定电压更扛产线跌落。为了把复判等待压回节拍之内，控显科技在整机出厂前做连续点亮与接口插拔抽检。
环境四项按整机口径核验，备件按批次预留
装进台体后，标称参数按整机口径重新核对：温度分屏体标称、整机工作与存储三组，密闭台体内部还会再抬一截；前面板密封按GB/T 4208等级应对正面擦洗与粉尘，电磁兼容按GB/T 18268系列验证，温湿度循环按GB/T 2423系列连同台体一起做。备件按同型号同批次预留，两年后换屏时开孔与接口对得上。
复判工位的积压不是加人能解的题，屏幕的识读口径才是变量。按点位、显示口径、接口节拍、环境验收的顺序把账算在前面，AI质检省下来的工时才不会在复判端又漏回去。
